明升国际市政管道非开挖修复 137.5528.4027 CIPP原位点状修复_市政管网修复方案及修复对比效果案例 

目前市政管网修复开挖成本高，耗时长，各种缺点凸显，而采用不开挖修复成本低，能快速见效，多数采用点状修复及整段修复，以点状修复为例，以下介绍点状修复的过程：

CIPP原位点状内衬修复技术指对管道局部损坏进行修复的技术，是将浸渍树脂（常温固化）的玻璃纤维织物缠绕在适用管径管道修复气囊上，然后将修复气囊置入原有管道内破损位置处充气使其膨胀紧贴原有管道内壁，保持压力不变固化一定时间后可形成具有一定强度的内衬以到达管道修复及堵水的目的。

点状内衬修复示意图

1、修复前的管道预处理，包括封堵降水，清淤，采用高压冲洗车和吸污车配合作业，能够快速有效的清理好需要修复的公众面。

2、修复前的管道CCTV检测，定点位置，分析缺陷状况，从而更好的判断缺陷等级，缺陷属性，为修复做好准备。

3、修复过程，我们现在采用的是树脂软性材料的修复，主要材料为玻纤维布和高强度胶水，所有材料均为国外进口，质量保证，经久耐用。

4、修复后，CCTV再次检测，保证修复的质量，以达到好的效果。

5、整理资料，修复前后视频对比。

6、提交修复报告。

以下内容为点状内衬修复案例视图：

HDPE材质管径DN300mm，2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN300mm，2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN300mm，2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN300mm，2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN300mm，2级变形缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN400mm，3级错口缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN600mm，2级错口缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN600mm，4级错口缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN400mm，3级变形、破裂缺陷管道修复对比图

HDPE材质管径DN400mm，3级变形、破裂缺陷管道修复对比图

CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺流程：

1.将待修复管道上游、下游紧邻管口及前一段排水管管口分别用堵水气囊进行封堵（即上、下游各个堵水气囊），然后对管道进行清淤。

2.软管拉入原有管道，拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长。软管拉入时应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、平整、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。

3.软管拉入后通过压缩空气使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，压力以10mbar/min的速度均匀增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得软管充分扩张，再将压力缓慢升到450mbar的工作压力保持10min,停止充气打开扎头，迅速将8X1000W紫外光灯架放入扎头内，先打开个灯架的紫外光灯，开灯时间间隔后再打开第二个灯架上的紫外光灯。将灯链拉入内衬管内，紫外光灯架的拉入速度根据管径、壁厚及灯架组合确定，灯架的速度应在固化起始端的0.5m内控制在预定速度的一半，然后升到预定速度，当到固化终端1.0m时在降低到预定速度的一半直至终点。

4.内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。固化后拆除扎头，拉出内膜，内衬管端头应切割平整。

CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺流程

光固化管道全内衬修复施工质量控制：

1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求；

2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管，避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢；

3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求，控制内衬软管的充气气压和充气节奏；

4.依据内衬材料固化操作说明书设置UV固化设备，并控制紫外灯行走的速度，在灯链距离终点 0.5m 时，应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°；

5.内衬固化修复过程中，通过前端摄像头单元和灯链上的温度传感器进行监控，如有异常， 随时调节固化参数，甚至停止固化作业；

6.严格依据UV光固化设备厂家建议的UV灯泡使用寿命更换 UV 灯泡，避免灯泡老化产生的UV光比例降低，而导致内衬软管吸收的UV不足而无法*固化的问题；